振動(dòng)電機(jī)軸承生銹主要有以下幾種解決方法：

　　1、盡量使用無溶劑漆。

　　2、如有可能，選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。

　　3、使用三聚氰醇酸浸漬漆時(shí)，應(yīng)調(diào)整固化溫度和固化時(shí)間，固化溫度以略高于130℃(如135℃)和固化時(shí)間大于180min為宜，且必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，尤其在高溫潮濕季節(jié)，旋振篩因?yàn)閺姆冷P的觀念來看，油漆廠的樣本里規(guī)定的漆干燥(固化)時(shí)間，并不一定充分，電機(jī)有具體的內(nèi)在形狀。

　　4、采用不含揮發(fā)性酸的漆。

　　5、選擇耐水解性好的漆。

　　6、盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。

　　7、電機(jī)廠在自行注入潤滑脂時(shí)，振動(dòng)電機(jī)為避免空氣中水蒸氣和塵埃進(jìn)入軸承產(chǎn)生噪聲和可能造成的又一銹蝕因素，潤滑脂容器應(yīng)是密封的，即使在注脂時(shí)也應(yīng)如此，且注脂量按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是一定的，如采用6202軸承時(shí)，參考值在0.60～0.80g范圍內(nèi)，注脂工序應(yīng)保持清潔，干燥。

　　8、選用有微孔可移動(dòng)旋振篩的塑料薄膜包裝，旋振篩使電機(jī)啟用前有一定透氣。用塑料薄膜密封包裝時(shí)，漆氣會(huì)留在軸承內(nèi)，水份會(huì)結(jié)露，應(yīng)設(shè)法避免。

　　9、潤滑脂在電機(jī)蓋噴粉或噴漆后固化時(shí)的高溫影響下可能會(huì)變質(zhì)。

　　10、與軸承生產(chǎn)廠家協(xié)商，在軸承生產(chǎn)時(shí)，使用更有效的防銹劑。

　　11、為漆銹，可以考慮由電機(jī)生產(chǎn)廠、軸承生產(chǎn)廠及油漆生產(chǎn)單位共同商討，綜合各方面的能力，以解決軸承的銹蝕。

　　振動(dòng)電機(jī)因無電扇可散熱，全靠天然冷卻，再加之工作情況大都無比粗俗，粉塵大，粉塵極易在電機(jī)心里沉積，從而引起內(nèi)部溫度太高，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

　　那么該怎么有效的防塵呢？

　?。?/span>1）定期清除振動(dòng)電機(jī)的內(nèi)部灰塵，使其在良好的狀態(tài)下工作；

　?。?/span>2）在設(shè)計(jì)過程中，振動(dòng)電機(jī)機(jī)芯應(yīng)盡量潤滑，使灰塵不易堆積，假如在粉塵較大的情況下工作，應(yīng)考慮減去機(jī)芯內(nèi)部的散熱筋，因?yàn)榇藭r(shí)，散熱筋不僅起不到散熱的作用，反而易使粉塵沉積，阻礙振動(dòng)電機(jī)的散熱。